اليوم، يمكن استخدام مواد الإنتاج المختلفة لإنشاء الأجهزة. في معظم الحالات، فهي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو المجلفن من مختلف الدرجات. هناك أكثر من 200 نوع معروف من الفولاذ المقاوم للصدأ في العالم، لذا فإن اختيار التركيبة اللازمة لإنتاج البراغي والصواميل والمسامير وغيرها من المنتجات ليس بالأمر الصعب. بناء على خصائصها، يتم تقسيم هذه المنتجات إلى عدة فئات. يحتوي الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ على 33% من الكروم والنيكل، مما يجعله قويًا جدًا. يحتوي فولاذ الكروم على 20 بالمائة فقط من الكروم. فهي تخضع للمغنطة وتتحمل تأثيرات البيئات العدوانية. يتمتع الفولاذ المريخيني بمستوى عالٍ من مقاومة التآكل ويعمل حتى في درجات الحرارة المرتفعة. الفولاذ الحديدي المريخي عبارة عن فولاذ يحتوي على نسبة منخفضة من الكربون وتركيز الكروم لا يزيد عن 13 بالمائة في التركيبة.
في إنتاج مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ، عادة ما يتم استخدام الدرجات A2 و A4. تحتوي على 10 بالمائة من النيكل وتركيز الكروم 18 بالمائة. ويحتوي A4 أيضًا على الموليبدينوم بنسبة تصل إلى 2 بالمائة، مما يزيد من قوة الأجهزة. يتوفر دائمًا صامولة سداسية ذاتية القفل عالية الجودة din 985 على الموقع الإلكتروني المقدم. يتم استخدام الفولاذ من الدرجة الأولى لإنتاجه، مما يسمح لك بإطالة عمر المنتج النهائي.سعر السحابات على الموقع يجعل شرائها قرارًا مربحًا.
لماذا تختار مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ؟ انه مختلف:
- عمر خدمة طويل
- المقاومة للتآكل؛
- القدرة على مقاومة الأحماض.
- الحصانة للتغيرات المفاجئة في درجة الحرارة.
السحابات المجلفنة ومزاياها
للحصول على مثبتات مجلفنة، ما عليك سوى اختيار الفولاذ الكربوني، والذي يتم بعد ذلك تغليفه بطبقة من الزنك. تعمل عملية المعالجة هذه على تحسين الصفات الوقائية للمنتج النهائي ضد التآكل. وبخلاف ذلك، فإن متانة المادة تعتمد على الطريقة المستخدمة لتطبيق الزنك. اليوم، في إنتاج الأجهزة، غالبا ما تستخدم تقنيات الجلفنة بالغمس الساخن. في هذه الحالة، يجب أن يصل سمك الطلاء إلى 85 ميكرون. يمكن لهذا المنتج أن يتحمل الأحمال الزائدة بشكل جيد ومقاوم للرقائق أو الصدمات. عند استخدام طريقة إنتاج الانتشار الحراري، يصل سمك الزنك على السطح إلى 50 ميكرون، والمثبتات التي تم الحصول عليها عن طريق المعالجة الجلفانية لها سمك طلاء يصل إلى 20 ميكرون.
