Днес различни производствени материали могат да се използват за създаване на хардуер. В повечето случаи те са неръждаема или поцинкована стомана от различни степени. В света са известни повече от 200 вида неръждаема стомана, така че изборът на състава за производство на болтове, гайки, шпилки и други продукти не е труден. Въз основа на свойствата си такива продукти се разделят на няколко категории. Аустенитните неръждаеми стомани съдържат 33 процента хром и никел, което ги прави много здрави. Хромните стомани съдържат само 20 процента хром. Те са обект на намагнитване и издържат на въздействието на агресивна среда. Марстенитните стомани имат високо ниво на устойчивост на износване и служат дори при високи температури. Феритно-марстенитните стомани са стомани с ниско съдържание на въглерод и концентрация на хром не повече от 13 процента в състава.
При производството на крепежни елементи от неръждаема стомана обикновено се използват класове А2 и А4. Те съдържат от 10 процента никел с концентрация на хром от 18 процента. А4 съдържа и молибден до 2 процента, което повишава здравината на хардуера. Висококачествена шестостенна самозаключваща се гайка din 985 винаги е налична на представения уебсайт. За производството му се използва първокласна стомана, която ви позволява да удължите живота на крайния продукт.Цената на крепежните елементи в сайта прави покупката му изгодно решение.
Защо да изберете крепежни елементи от неръждаема стомана? Различно е:
- дълъг експлоатационен живот;
- устойчивост на корозия;
- способност за устойчивост на киселини;
- имунитет към резки промени в температурата.
Поцинковани крепежни елементи и техните предимства
За да получите поцинковани крепежни елементи, просто изберете въглеродна стомана, която след това е покрита със слой цинк. Този процес на обработка подобрява защитните качества на крайния продукт срещу корозия. В противен случай дълготрайността на материала зависи от начина на нанасяне на цинка. Днес в производството на хардуер често се използват техники за горещо поцинковане. В този случай покритието трябва да има дебелина до 85 микрона. Този продукт издържа добре на претоварване и е устойчив на стружки или удари. Когато се използва методът на производство на термична дифузия, дебелината на цинка на повърхността достига 50 микрона, а крепежните елементи, получени чрез галванична обработка, имат дебелина на покритието до 20 микрона.
