K vytvoření hardwaru lze dnes použít různé výrobní materiály. Ve většině případů se jedná o nerezovou nebo pozinkovanou ocel různých jakostí. Ve světě je známo více než 200 druhů nerezové oceli, takže výběr složení pro výrobu šroubů, matic, svorníků a dalších výrobků není nic složitého. Na základě svých vlastností jsou takové produkty rozděleny do několika kategorií. Austenitické nerezové oceli obsahují 33 procent chrómu a niklu, díky čemuž jsou velmi pevné. Chromové oceli obsahují pouze 20 procent chrómu. Podléhají magnetizaci a odolávají působení agresivního prostředí. Marstenitické oceli mají vysokou odolnost proti opotřebení a slouží i při vysokých teplotách. Feriticko-marstenitické oceli jsou oceli s nízkým obsahem uhlíku a koncentrací chromu nejvýše 13 procent ve složení.
Při výrobě spojovacího materiálu z nerezové oceli se obvykle používají třídy A2 a A4. Obsahují od 10 procent niklu s koncentrací chromu 18 procent. A4 také obsahuje molybden až 2 procenta, což zvyšuje pevnost hardwaru. Na prezentovaném webu je vždy k dispozici kvalitní šestihranná samojistná matice din 985. K jeho výrobě se používá prvotřídní ocel, která umožňuje prodloužit životnost hotového výrobku.Cena spojovacího materiálu na webu činí jeho nákup ziskovým rozhodnutím.
Proč zvolit spojovací materiál z nerezové oceli? Je to jiné:
- dlouhá životnost;
- odolnost proti korozi;
- schopnost odolávat kyselinám;
- odolnost vůči náhlým změnám teploty.
Pozinkované spojovací prvky a jejich výhody
Chcete-li získat pozinkované spojovací prvky, jednoduše vyberte uhlíkovou ocel, která je poté potažena vrstvou zinku. Tento proces zpracování zlepšuje ochranné vlastnosti hotového výrobku proti korozi. Jinak trvanlivost materiálu závisí na použité metodě nanášení zinku. Dnes se při výrobě železářství často používají techniky žárového zinkování. V tomto případě by povlak měl mít tloušťku až 85 mikronů. Tento výrobek dobře odolává přetížení a je odolný proti třískám nebo nárazům. Při použití tepelné difúzní výrobní metody dosahuje tloušťka zinku na povrchu 50 mikronů a spojovací prvky získané galvanickým zpracováním mají tloušťku povlaku až 20 mikronů.
