Nykyään laitteiston valmistukseen voidaan käyttää erilaisia tuotantomateriaaleja. Useimmissa tapauksissa ne ovat ruostumatonta tai galvanoitua terästä eri laatuja. Maailmassa tunnetaan yli 200 ruostumatonta terästä, joten koostumuksen valitseminen pulttien, muttereiden, nastojen ja muiden tuotteiden valmistukseen ei ole vaikeaa. Ominaisuuksiensa perusteella tällaiset tuotteet on jaettu useisiin luokkiin. Austeniittiset ruostumattomat teräkset sisältävät 33 prosenttia kromia ja nikkeliä, mikä tekee niistä erittäin vahvoja. Kromiteräkset sisältävät vain 20 prosenttia kromia. Ne ovat magnetisoituneita ja kestävät aggressiivisten ympäristöjen vaikutuksia. Marsteniittiteräksillä on korkea kulutuskestävyys ja ne toimivat jopa korkeissa lämpötiloissa. Ferriittis-marsteniittiteräkset ovat teräksiä, joiden hiilipitoisuus on alhainen ja joiden kromipitoisuus on enintään 13 prosenttia koostumuksessa.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kiinnikkeiden valmistuksessa käytetään yleensä A2- ja A4-laatuja. Ne sisältävät 10 prosenttia nikkeliä ja kromipitoisuus 18 prosenttia. A4 sisältää myös molybdeeniä jopa 2 prosenttia, mikä lisää laitteiston lujuutta. Laadukas kuusiokoloinen itselukittuva mutteri din 985 on aina saatavilla esitellyltä verkkosivustolta. Sen valmistukseen käytetään ensiluokkaista terästä, jonka avulla voit pidentää valmiin tuotteen käyttöikää.Kiinnittimien hinta sivustolla tekee ostosta kannattavan päätöksen.
Miksi valita ruostumattomasta teräksestä valmistetut kiinnikkeet? Se on erilainen:
- pitkä käyttöikä;
- korroosionkestävyys;
- kyky vastustaa happoja;
- vastustuskyky äkillisiin lämpötilan muutoksiin.
Galvanoidut kiinnikkeet ja niiden edut
Sinkittyjen kiinnikkeiden saamiseksi valitse vain hiiliteräs, joka päällystetään sitten sinkkikerroksella. Tämä käsittelyprosessi parantaa valmiin tuotteen suojaavia ominaisuuksia korroosiota vastaan. Muuten materiaalin kestävyys riippuu käytetystä sinkin levitysmenetelmästä. Nykyään laitteiston valmistuksessa käytetään usein kuumasinkitystekniikoita. Tässä tapauksessa pinnoitteen paksuuden tulisi olla enintään 85 mikronia. Tämä tuote kestää hyvin ylikuormitusta ja kestää lastuja tai iskuja. Termodiffuusiotuotantomenetelmää käytettäessä sinkin paksuus pinnalla saavuttaa 50 mikronia ja galvaanisella käsittelyllä saatujen kiinnittimien pinnoitteen paksuus on jopa 20 mikronia.
