現在、さまざまな生産材料を使用してハードウェアを作成できます。ほとんどの場合、それらはさまざまなグレードのステンレスまたは亜鉛メッキ鋼です。世界には 200 種類以上のステンレス鋼が知られているため、ボルト、ナット、スタッド、その他の製品を製造するための組成を選択することは難しくありません。そのような製品は、その特性に基づいていくつかのカテゴリに分類されます。オーステナイト系ステンレス鋼には 33% のクロムとニッケルが含まれており、非常に強度があります。クロム鋼にはクロムが 20% しか含まれていません。これらは磁化の影響を受けやすく、攻撃的な環境の影響に耐えます。マルステナイト鋼は高いレベルの耐摩耗性を備えており、高温でも機能します。フェライト・マルステナイト鋼は、炭素含有量が低く、組成中のクロム濃度が 13 パーセント以下の鋼です。
ステンレス鋼ファスナーの製造では、通常、グレード A2 および A4 が使用されます。これらには 10% のニッケルと 18% のクロム濃度が含まれています。 A4 にはモリブデンが最大 2% 含まれており、ハードウェアの強度が向上します。高品質の六角セルフロックナット DIN 985 は、提示された Web サイトでいつでも入手できます。製造には一流の鋼が使用されているため、完成品の寿命を延ばすことができます。サイト上のファスナーの価格を考慮すると、購入は有益な決定となります。
ステンレススチールの留め具を選ぶ理由は何ですか?違います：
- 長い耐用年数。
- 耐食性。
- 酸に耐える能力。
- 急激な温度変化に対する耐性。
亜鉛メッキファスナーとその利点
亜鉛メッキファスナーを入手するには、炭素鋼を選択し、亜鉛の層でコーティングするだけです。この処理プロセスにより、完成品の腐食に対する保護品質が向上します。それ以外の場合、材料の耐久性は亜鉛を塗布する方法によって異なります。現在、ハードウェアの製造では、溶融亜鉛めっき技術がよく使用されています。この場合、コーティングの厚さは最大 85 ミクロンでなければなりません。この製品は過負荷に十分耐えることができ、欠けや衝撃にも耐性があります。熱拡散製法を使用する場合、表面の亜鉛の厚さは50ミクロンに達し、ガルバニック処理によって得られるファスナーのコーティング厚さは最大20ミクロンになります。
