Данас се за израду хардвера могу користити различити производни материјали. У већини случајева то су нерђајући или поцинковани челик различитих квалитета. У свету је познато више од 200 врста нерђајућег челика, тако да избор састава за производњу вијака, навртки, клинова и других производа није тежак. На основу својих својстава, такви производи су подељени у неколико категорија. Аустенитни нерђајући челици садрже 33 процента хрома и никла, што их чини веома јаким. Хромирани челици садрже само 20 процената хрома. Они су подложни магнетизацији и издржавају ефекте агресивног окружења. Марстенитни челици имају висок ниво отпорности на хабање и служе чак и на високим температурама. Феритно-марстенитни челици су челици са ниским садржајем угљеника и концентрацијом хрома не већом од 13 процената у саставу.
У производњи причвршћивача од нерђајућег челика обично се користе разреди А2 и А4. Садрже од 10 одсто никла са концентрацијом хрома од 18 одсто. А4 садржи и молибден до 2 процента, што повећава снагу хардвера. Висококвалитетна шестоугаона самоконструирајућа навртка дин 985 увек је доступна на представљеном сајту. За његову производњу користи се челик прве класе, што вам омогућава да продужите животни век готовог производа.Цена причвршћивача на сајту чини његову куповину профитабилном одлуком.
Зашто одабрати причвршћиваче од нерђајућег челика? То је другачије:
- дуг радни век;
- отпорност на корозију;
- способност отпорности на киселине;
- имунитет на нагле промене температуре.
Поцинковани причвршћивачи и њихове предности
Да бисте добили поцинковане причвршћиваче, једноставно изаберите угљенични челик, који је затим обложен слојем цинка. Овај процес обраде побољшава заштитне квалитете готовог производа од корозије. Иначе, трајност материјала зависи од начина наношења цинка. Данас се у производњи окова често користе технике топлог цинковања. У овом случају, премаз треба да има дебљину до 85 микрона. Овај производ може добро да издржи преоптерећења и отпоран је на струготине или ударце. Када се користи метод производње термичке дифузије, дебљина цинка на површини достиже 50 микрона, а причвршћивачи добијени галванском обрадом имају дебљину премаза до 20 микрона.
