Idag kan olika produktionsmaterial användas för att skapa hårdvara. I de flesta fall är de rostfritt eller galvaniserat stål av olika kvaliteter. Det finns mer än 200 typer av rostfritt stål kända i världen, så att välja sammansättning för tillverkning av bultar, muttrar, dubbar och andra produkter är inte svårt. Baserat på deras egenskaper är sådana produkter indelade i flera kategorier. Austenitiska rostfria stål innehåller 33 procent krom och nickel, vilket gör dem mycket starka. Kromstål innehåller endast 20 procent krom. De utsätts för magnetisering och tål effekterna av aggressiva miljöer. Marstenitiska stål har en hög nivå av slitstyrka och fungerar även vid höga temperaturer. Ferritiska-marstenitiska stål är stål med låg kolhalt och en kromkoncentration på högst 13 procent i sammansättningen.
Vid tillverkning av fästelement i rostfritt stål används vanligtvis kvaliteterna A2 och A4. De innehåller från 10 procent nickel med en kromkoncentration på 18 procent. A4 innehåller även molybden upp till 2 procent, vilket ökar hårdvarans styrka. En högkvalitativ sexkantsmutter din 985 finns alltid tillgänglig på den presenterade hemsidan. För sin produktion används förstklassigt stål, vilket gör att du kan förlänga livslängden på den färdiga produkten.Priset på fästelement på webbplatsen gör köpet till ett lönsamt beslut.
Varför välja fästen i rostfritt stål? Det är annorlunda:
- lång livslängd;
- korrosionsbeständighet;
- förmåga att motstå syror;
- immunitet mot plötsliga temperaturförändringar.
Galvaniserade fästelement och deras fördelar
För att få galvaniserade fästelement, välj helt enkelt kolstål, som sedan beläggs med ett lager zink. Denna bearbetningsprocess förbättrar den färdiga produktens skyddande egenskaper mot korrosion. I övrigt beror materialets hållbarhet på den metod som används för att applicera zink. Idag, vid tillverkning av hårdvara, används ofta varmförzinkningstekniker. I detta fall bör beläggningen ha en tjocklek på upp till 85 mikron. Denna produkt tål överbelastning bra och är resistent mot spån eller stötar. Vid användning av termisk diffusionsproduktionsmetoden når tjockleken av zink på ytan 50 mikron, och fästelement som erhålls genom galvanisk bearbetning har en beläggningstjocklek på upp till 20 mikron.
