Avui dia, es poden utilitzar diversos materials de producció per crear maquinari. En la majoria dels casos, són d'acer inoxidable o galvanitzat de diferents graus. Hi ha més de 200 tipus d'acer inoxidable coneguts al món, de manera que triar la composició per a la producció de cargols, femelles, tacs i altres productes no és difícil. Segons les seves propietats, aquests productes es divideixen en diverses categories. Els acers inoxidables austenítics contenen un 33 per cent de crom i níquel, cosa que els fa molt forts. Els acers al crom només contenen un 20 per cent de crom. Estan subjectes a magnetització i suporten els efectes d'ambients agressius. Els acers marstenítics tenen un alt nivell de resistència al desgast i serveixen fins i tot a altes temperatures. Els acers ferrític-marstenític són acers amb un baix contingut de carboni i una concentració de crom no superior al 13 per cent en la composició.
En la producció d'elements de fixació d'acer inoxidable, normalment s'utilitzen els graus A2 i A4. Contenen un 10 per cent de níquel amb una concentració de crom del 18 per cent. A4 també conté molibdè fins a un 2 per cent, cosa que augmenta la resistència del maquinari. Una femella hexagonal autoblocant din 985 d'alta qualitat sempre està disponible al lloc web presentat. Per a la seva producció s'utilitza acer de primera classe, que permet allargar la vida útil del producte acabat.El preu dels elements de fixació al lloc fa que la seva compra sigui una decisió rendible.
Per què triar elements de fixació d'acer inoxidable? És diferent:
- llarga vida útil;
- resistencia a la corrosió;
- capacitat de resistir els àcids;
- immunitat als canvis bruscos de temperatura.
Elements de fixació galvanitzats i els seus avantatges
Per obtenir elements de fixació galvanitzats, simplement seleccioneu acer al carboni, que després es recobreix amb una capa de zinc. Aquest procés de processament millora les qualitats protectores del producte acabat contra la corrosió. En cas contrari, la durabilitat del material depèn del mètode utilitzat per aplicar zinc. Avui en dia, en la producció de ferreteria, sovint s'utilitzen tècniques de galvanització en calent. En aquest cas, el recobriment ha de tenir un gruix de fins a 85 micres. Aquest producte pot suportar bé les sobrecàrregues i és resistent als xips o impactes. Quan s'utilitza el mètode de producció de difusió tèrmica, el gruix del zinc a la superfície arriba a les 50 micres i els elements de fixació obtinguts per processament galvànic tenen un gruix de recobriment de fins a 20 micres.
