Aujourd'hui, divers matériaux de production peuvent être utilisés pour créer du matériel. Dans la plupart des cas, ils sont en acier inoxydable ou galvanisé de différentes qualités. Il existe plus de 200 types d'acier inoxydable connus dans le monde, il n'est donc pas difficile de choisir la composition pour la production de boulons, écrous, goujons et autres produits. En fonction de leurs propriétés, ces produits sont divisés en plusieurs catégories. Les aciers inoxydables austénitiques contiennent 33 pour cent de chrome et de nickel, ce qui les rend très résistants. Les aciers au chrome ne contiennent que 20 pour cent de chrome. Ils sont sujets à la magnétisation et résistent aux effets des environnements agressifs. Les aciers marsténitiques ont un haut niveau de résistance à l'usure et servent même à des températures élevées. Les aciers ferritiques-marsténitiques sont des aciers à faible teneur en carbone et une concentration en chrome ne dépassant pas 13 pour cent dans la composition.
Dans la production de fixations en acier inoxydable, les nuances A2 et A4 sont généralement utilisées. Ils contiennent 10 pour cent de nickel avec une concentration de chrome de 18 pour cent. A4 contient également du molybdène jusqu'à 2 pour cent, ce qui augmente la résistance du matériel. Un écrou hexagonal autobloquant de haute qualité DIN 985 est toujours disponible sur le site présenté. Un acier de première qualité est utilisé pour sa production, ce qui vous permet de prolonger la durée de vie du produit fini.Le prix des fixations sur le site fait de son achat une décision rentable.
Pourquoi choisir des fixations en acier inoxydable ? C'est différent:
- longue durée de vie;
- résistance à la corrosion;
- capacité à résister aux acides;
- immunité aux changements brusques de température.
Fixations galvanisées et leurs avantages
Pour obtenir des fixations galvanisées, il suffit de sélectionner de l'acier au carbone, qui est ensuite recouvert d'une couche de zinc. Ce processus de transformation améliore les qualités de protection du produit fini contre la corrosion. Sinon, la durabilité du matériau dépend de la méthode utilisée pour appliquer le zinc. Aujourd'hui, dans la production de quincaillerie, les techniques de galvanisation à chaud sont souvent utilisées. Dans ce cas, le revêtement doit avoir une épaisseur allant jusqu'à 85 microns. Ce produit résiste bien aux surcharges et résiste aux éclats ou aux impacts. Lors de l'utilisation de la méthode de production par diffusion thermique, l'épaisseur de zinc en surface atteint 50 microns et les fixations obtenues par traitement galvanique ont une épaisseur de revêtement allant jusqu'à 20 microns.
