Danas se za izradu hardvera mogu koristiti različiti proizvodni materijali. U većini slučajeva to su nehrđajući ili pocinčani čelik različitih klasa. U svijetu je poznato više od 200 vrsta nehrđajućeg čelika, tako da odabir sastava za proizvodnju vijaka, matica, klinova i drugih proizvoda nije težak. Ovisno o svojstvima, takvi se proizvodi dijele u nekoliko kategorija. Austenitni nehrđajući čelici sadrže 33 posto kroma i nikla, što ih čini vrlo čvrstima. Kromirani čelici sadrže samo 20 posto kroma. Podložni su magnetizaciji i podnose učinke agresivnog okruženja. Marstenitni čelici imaju visoku razinu otpornosti na trošenje i služe čak i na visokim temperaturama. Feritno-marstenitni čelici su čelici s niskim udjelom ugljika i koncentracijom kroma od najviše 13 posto u sastavu.
U proizvodnji spojnih elemenata od nehrđajućeg čelika obično se koriste stupnjevi A2 i A4. Sadrže od 10 posto nikla s koncentracijom kroma od 18 posto. A4 sadrži i molibden do 2 posto, što povećava čvrstoću okova. Visokokvalitetna šesterokutna samosigurnosna matica din 985 uvijek je dostupna na predstavljenoj web stranici. Za njegovu proizvodnju koristi se prvoklasni čelik, što vam omogućuje produljenje vijeka trajanja gotovog proizvoda.Cijena pričvrsnih elemenata na web mjestu čini njegovu kupnju isplativom odlukom.
Zašto odabrati pričvršćivače od nehrđajućeg čelika? Drugačije je:
- dug radni vijek;
- otpornost na koroziju;
- sposobnost otpornosti na kiseline;
- otpornost na nagle promjene temperature.
Pocinčani spojni elementi i njihove prednosti
Za dobivanje pocinčanih spojnih elemenata jednostavno odaberite ugljični čelik, koji je zatim obložen slojem cinka. Ovaj proces obrade poboljšava zaštitne kvalitete gotovog proizvoda od korozije. Inače, postojanost materijala ovisi o načinu nanošenja cinka. Danas se u proizvodnji okova često koriste tehnike vrućeg pocinčavanja. U tom slučaju premaz treba imati debljinu do 85 mikrona. Ovaj proizvod može dobro izdržati preopterećenja i otporan je na strugotine ili udarce. Kada se koristi metoda proizvodnje toplinske difuzije, debljina cinka na površini doseže 50 mikrona, a pričvršćivači dobiveni galvanskom obradom imaju debljinu premaza do 20 mikrona.
