Oggi è possibile utilizzare vari materiali di produzione per creare hardware. Nella maggior parte dei casi si tratta di acciaio inossidabile o zincato di vari gradi. Esistono più di 200 tipi di acciaio inossidabile conosciuti nel mondo, quindi scegliere la composizione per la produzione di bulloni, dadi, prigionieri e altri prodotti non è difficile. In base alle loro proprietà, tali prodotti sono suddivisi in diverse categorie. Gli acciai inossidabili austenitici contengono il 33% di cromo e nichel, il che li rende molto resistenti. Gli acciai al cromo contengono solo il 20% di cromo. Sono soggetti a magnetizzazione e resistono agli effetti di ambienti aggressivi. Gli acciai marstenitici hanno un elevato livello di resistenza all'usura e funzionano anche a temperature elevate. Gli acciai ferritico-marstenitici sono acciai con un basso contenuto di carbonio e una concentrazione di cromo non superiore al 13% nella composizione.
Nella produzione di elementi di fissaggio in acciaio inossidabile vengono solitamente utilizzati i gradi A2 e A4. Contengono dal 10% di nichel con una concentrazione di cromo del 18%. A4 contiene anche molibdeno fino al 2%, che aumenta la resistenza dell'hardware. Sul sito presentato è sempre disponibile un dado esagonale autobloccante DIN 985 di alta qualità. Per la sua produzione viene utilizzato acciaio di prima classe, che consente di prolungare la vita del prodotto finito.Il prezzo degli elementi di fissaggio sul sito rende l'acquisto una decisione redditizia.
Perché scegliere gli elementi di fissaggio in acciaio inossidabile? È diverso:
- lunga durata;
- resistenza alla corrosione;
- capacità di resistere agli acidi;
- immunità agli sbalzi di temperatura.
Elementi di fissaggio zincati e loro vantaggi
Per ottenere elementi di fissaggio zincati è sufficiente selezionare l'acciaio al carbonio, che viene poi rivestito con uno strato di zinco. Questo processo di lavorazione migliora le qualità protettive del prodotto finito contro la corrosione. Altrimenti, la durabilità del materiale dipende dal metodo utilizzato per applicare lo zinco. Oggi, nella produzione di ferramenta, vengono spesso utilizzate le tecniche di zincatura a caldo. In questo caso, il rivestimento dovrebbe avere uno spessore massimo di 85 micron. Questo prodotto resiste bene ai sovraccarichi ed è resistente alle scheggiature o agli urti. Quando si utilizza il metodo di produzione della diffusione termica, lo spessore dello zinco sulla superficie raggiunge i 50 micron e gli elementi di fissaggio ottenuti mediante lavorazione galvanica hanno uno spessore del rivestimento fino a 20 micron.
