밀레 기계는 독특한 드럼 디자인, 시작 일정 변경 모드, 내장된 시스템 제어 기능으로 구별됩니다. 그들은 어떤 실패도 없이 20년 동안 봉사할 수 있습니다. 그러나 실패가 나타나는 고립된 상황이 있습니다. 경험이 풍부한 전문가는 특징적인 결함도 발견합니다. 그러나 밀레 세탁기를 스스로 수리할 수 있다는 사실을 아는 사람은 거의 없습니다.
유닛의 특징
주요 차이점은 장치의 특성에 있습니다. 부품 제조에는 고품질 재료가 사용되었으며 모든 작업은 독일 장인이 공장 환경에서 수행했습니다. 장비가 매우 복잡한 전자 장치를 사용한다는 점을 추가해야 합니다. 이 모든 것이 자신의 손으로 그러한 기계를 수리하는 데 어려움을 초래합니다.
고품질 수리 작업을 수행하려면 작업에 필요한 특수 장비가 필요합니다. 이것이 밀레 세탁기 수리가 숙련된 전문가의 신뢰를 받는 이유 중 하나입니다. 수리 통계에 따르면 작업 비용이 상당히 낮습니다. 기계 중 2%만 복원할 수 없지만 10년 이상 사용된 것으로 알려져 있습니다.
독특한 속도 모드로 수행되는 세탁에서도 혁신적인 기술이 발생했습니다. 이 시스템은 몇 가지 옵션을 결합합니다.
- 첫 번째 프로그램의 도움으로 프로세스의 품질이 향상되었습니다. 결과는 10% 증가하고 세제는 경제적으로 사용되며 거품은 최적의 양으로 형성됩니다.
- 두 번째 기능은 처리 시간을 줄여주며, 전체 사이클은 1시간을 넘지 않습니다.
기계가 과정을 완료하는 데 필요한 물의 양을 독립적으로 제어하므로 세탁이 경제적으로 이루어집니다.
이 시리즈의 또 다른 특징이 있습니다. 특수 옵션은 파우더와 린스의 양을 분배합니다.
이 브랜드의 장치에는 몇 가지 일반적인 기능이 더 있습니다.
- 프로그램 관리자 - 다양한 직물과 오염 수준에 초점을 맞춘 5가지 작업을 제공합니다. 원하는 모드를 선택하려면 해당 버튼만 누르면 됩니다.
- 혼합 세탁 - 동시에 다양한 직물을 세탁할 수 있습니다. 결과는 매우 훌륭하며 모든 리소스가 절약됩니다.
- 높은 수준의 에너지 효율성. 이는 고품질의 세탁 장비를 생산하는 회사라는 것을 의미합니다.
밀레 세탁기의 오작동 원인
주요 문제는 작동 위반, 전압 강하로 인해 장치 전자 장치의 단락이 발생하는 것입니다. 물의 경도도 영향을 미쳐 가열 요소에 불순물이 쌓입니다. 발열체에 스케일이 쌓이면 발열체 자체와 제어 모듈 모두에 고장이 발생할 수 있습니다. 그러나 이러한 기계 고장의 원인은 사용자의 과실에 의해서만 발생합니다.
주요 실패 및 제거 절차
가장 일반적인 고장은 다음 순서로 나열될 수 있습니다.
- 펌프 또는 파이프라고도 불리는 배수용 펌프;
- 액체 레벨을 모니터링하는 센서 장치 - 압력 스위치;
- 물 가열 요소(TEN);
- 안전 벨트;
- 해치 차단 장치;
- 센서 및 전자 장치.
이러한 문제를 스스로 해결하는 방법을 살펴 보겠습니다.
- 배수 펌프, 파이프 및 필터 청소.
기계에서 물이 배수되지 않으면 배수 필터, 장치 자체 및 파이프를 점검하는 것이 좋습니다. 이 브랜드의 세탁기에서 필터를 청소하는 것은 다른 기계에서 수행되는 유사한 절차와 근본적으로 다르지 않습니다.
- 배수 필터는 청소가 가장 쉽기 때문에 이 절차부터 시작하는 것이 좋습니다. 여기서는 대부분의 모델에서 이 요소가 오른쪽 하단에 있고 우리의 경우에도 하단에 있지만 왼쪽에 있다는 점을 고려해야 합니다.
- 플라스틱 재질로 만들어진 뚜껑을 열어야 합니다. 그 뒤에 필요한 플러그가 있습니다.
- 물이나 걸레를 모으기 위해 용기를 가져 가십시오. 이 천은 필터 근처에 놓고 기계 본체 아래에 놓습니다.
- 플러그를 푼 후 필터 안의 물을 완전히 빼내고 수집하십시오.
- 손전등을 사용하여 구멍을 검사하고 이물질과 쌓인 먼지를 제거합니다.
- 플러그를 조이고 SMA의 기능을 확인하십시오.
배수 필터를 청소하면 원하는 결과를 얻지 못할 수도 있습니다. 이러한 상황에서는 펌프와 파이프에 주의를 기울여야 합니다. 막힘이 나타날 가능성이 있습니다. 이 경우 두 요소를 동시에 확인합니다.
- 먼저, 펌프를 제거하고 원하는 지점에 접근할 수 있도록 전면 덮개를 풀어 세탁기를 분해해야 합니다.
- 물을 모으는 용기를 준비한 후 액체가 흘러 나올 파이프와 배수 펌프를 제거하십시오.
- 파이프와 펌프의 연결 클램프를 탱크에 고정하고 나사를 풀고 전기 배선 단자를 분리합니다.
- 이제 펌프와 물 배수 호스를 연결하는 클램프가 제거되었습니다.
- 그런 다음 펌프의 장착 볼트를 풀고 파이프와 함께 제거해야합니다.
- 각 요소는 막힌 부분이 있는지 확인하고 세척한 후 역순으로 해당 위치에 설치합니다. 남은 것은 패널을 고정하고 기계가 어떻게 작동하는지 확인하는 것입니다.
- 압력 스위치를 교체합니다.
그러한 작업에는 시간이 많이 걸리지 않습니다. 필요한 것은 대체 대체품을 찾지 않고 유사한 요소를 구입하는 것입니다.
이 센서는 탱크의 액체 레벨을 모니터링합니다. 실패하면 디스플레이에 "빈 탱크" 또는 "물 넘침"이라는 오류 코드가 켜집니다. 이 요소는 복구할 수 없지만 매우 간단하게 변경할 수 있습니다.
- 상단 덮개가 기계에서 제거되고 압력 스위치가 측면 패널 근처에 있습니다.
- 호스가 센서에서 분리되고 막혔는지 확인됩니다.
- 실패한 요소가 제거되고 모든 배선이 연결 해제됩니다.
- 새 부품은 역순으로 장착됩니다.
- 가열 요소 및 구동 벨트 교체, 전기 점검.
발열체가 고장 나면 찬물에서 세탁 과정이 진행됩니다. 시간이 더 길어질 수도 있으며 이는 거절 확인으로 간주됩니다. 세탁하는 동안 전기 기계가 고장나는 경우가 있습니다. 타버린 발열체인지 확인하기 위해 세탁기에서 발열체를 꺼내 멀티미터로 확인합니다.
밀레 기계에서는 전면 패널을 통해 온수기에 접근할 수 있다는 점을 아는 것이 중요합니다. 그것을 제거한 후 물 탱크 아래에서 한 쌍의 접점을 발견하고 조심스럽게 흔들어 우리쪽으로 당깁니다. 발열체를 꺼낸 후 고무 씰을 제거합니다.소진 된 요소를 새 요소로 교체하여 빈 커넥터에 설치합니다.
구동 벨트는 단순히 날아가거나, 닳거나 부러질 수 있습니다. 이 모든 것이 드럼 정지로 이어집니다. 전문가들은 이 문제가 자주 발생한다고 지적합니다.
교체를 수행하려면 다음을 수행해야 합니다.
- 왼쪽 측면 패널을 제거합니다.
- 벨트의 무결성을 확인하고 필요한 경우 새 벨트를 구입하십시오.
- 먼저 엔진에 장착된 다음 위로 당겨 오른쪽 풀리에 감겨집니다.
- 그런 다음 이미 긴장된 부분을 잡고 도르래를 시계 반대 방향으로 조심스럽게 돌려 벨트를 완전히 조여야합니다.
- 하우징 커버를 제자리에 설치하고 장치를 켭니다.
전기적 고장이 있는지 확인하려면 배선, 연결 단자 및 기타 요소를 테스트하고 검사해야 합니다. 또한 이러한 조치는 또 다른 오작동이 제거되고 기계 본체를 분해해야 하는 경우에도 반드시 수행됩니다. 전기 회로를 확인하는 것은 매우 간단하지만 모든 접점, 플러그 출력 및 연결을 울리면서 약간의 수정이 필요합니다. 모든 작업은 40분에서 1시간 30분까지 지속될 수 있지만 작업은 그만한 가치가 있습니다.
확인하려면 멀티미터가 필요합니다. 토글 스위치가 필요한 위치로 설정되고 기계의 전원이 차단되고 테스트가 시작됩니다. 전문가들은 제어 장치의 접점으로 모든 작업을 시작한 다음 점차적으로 모듈식 장치로 이동할 것을 권장합니다. 계기판의 패스너를 풀고 제거한 다음 와이어를 분리하지 않고 제어 장치를 당겨야합니다.
저항은 시작 버튼에서 확인됩니다. 디스플레이에 "0"이 켜지면 전체 문제는 접점에 있는 것입니다.하나씩 점검한 다음 센서, 압력 스위치, 흡입 밸브 및 배수 펌프를 테스트해야 합니다. 첫 번째 검사에서는 문제가 발견되지 않아 모든 단계를 반복해야 할 가능성이 있습니다.
한 가지 중요한 세부 사항이 있습니다. 전기 자동차 모터의 커패시터가 주요 문제입니다.
- 회전 속도계를 점검하고 수리합니다.
이 장치는 매우 간단하고 독창적입니다. 엔진에 장착되어 모든 움직이는 요소의 회전 속도를 측정하는 데 도움이 됩니다. 이 요소가 없으면 제어 장치는 세탁 프로그램을 최대한 활용하기 위해 드럼이 어떤 모드로 회전해야 하는지 인식할 수 없습니다. 따라서 센서는 이 속도를 조정할 수 있습니다.
타코제너레이터에 도착할 때 기계의 전기 모터에 접근해야 합니다. 이렇게 하려면 장치의 전면 덮개를 다시 제거해야 합니다. 이러한 고장에 대한 수리는 수행되지 않으며 요소를 완전히 교체하는 것만 가능합니다. 비용이 저렴하며 키트에는 필요한 전선과 연결 플러그가 포함되어 있습니다. 저항을 측정하는 멀티미터를 사용하여 고장 감지가 가능합니다. 정상적인 상황에서는 70옴이어야 하며 허용 편차는 20옴입니다. 다른 경우에는 센서를 교체해야 합니다.
- 전자 제품 테스트 및 수리.
이 수리 단계는 아마도 가장 어려운 것으로 간주됩니다. 최신 모델에는 일반적인 제어 장치 보드 외에도 SMA의 성능을 크게 향상시키고 수많은 프로그램과 센서를 효과적으로 관리할 수 있는 마이크로프로세서가 있습니다. 문제는 전자제품이 고장나면 어떻게 해야 할지 고민이 될 때 나타납니다.
초기 단계에서 전문가들은 보드 자체에 들어가지 말고 기계의 전기 시스템만 확인하라고 조언합니다. 여기에 문제가 있을 가능성이 있습니다. 모든 것이 정상이면 제어 장치를 제거하고 테스트를 위해 서비스에 보내거나 직접 수행해야 합니다. 그러나 두 번째 경우에는 몇 가지 문제를 해결해야 합니다.
- 특수 COM 커넥터를 사용하여 제어 장치를 컴퓨터에 올바르게 연결하십시오.
- 기계 보드의 전기 테스트를 위한 소프트웨어를 식별하고 활성화합니다.
- 수신된 판독값을 바탕으로 보드에 결함이 있는지 확인하십시오. 동시에, 프로그램에 의해 생성된 값은 전문가를 위한 것이므로 일반 사용자가 이를 이해하는 것은 상당히 어려울 것이라는 점을 알아야 합니다.
보드를 워크샵에 가져가는 것이 더 나을 것입니다. 교체가 필요한지 확실히 알려줄 것입니다. 이 요소는 상당히 비싸지만 새 기계의 비용은 훨씬 더 비쌉니다.
결론
결론적으로, 스스로 문제를 해결하려고 노력하는 것보다 서비스 회사에서 밀레 기계를 수리하는 것이 가장 좋다고 말할 수 있습니다. 배수 펌프를 직접 알아낼 수 있습니다. 경험이 풍부한 전문가가 다른 모든 실패 사례를 식별하고 제거하도록 맡기는 것이 좋습니다.
