Šiandien techninei įrangai kurti gali būti naudojamos įvairios gamybos medžiagos. Dažniausiai tai yra įvairių rūšių nerūdijantis arba cinkuotas plienas. Pasaulyje žinoma daugiau nei 200 nerūdijančio plieno rūšių, todėl išsirinkti kompoziciją varžtų, veržlių, smeigių ir kitų gaminių gamybai nėra sunku. Remiantis jų savybėmis, tokie produktai skirstomi į keletą kategorijų. Austenitiniame nerūdijančiame pliene yra 33 procentai chromo ir nikelio, todėl jie yra labai stiprūs. Chromo plienas turi tik 20 procentų chromo. Jie yra įmagnetinami ir atlaiko agresyvios aplinkos poveikį. Marstenitiniai plienai pasižymi dideliu atsparumu dilimui ir tarnauja net aukštoje temperatūroje. Feritiniai-marstenitiniai plienai yra plienai, kurių sudėtyje yra mažai anglies, o chromo koncentracija ne didesnė kaip 13 procentų.
Nerūdijančio plieno tvirtinimo detalių gamyboje dažniausiai naudojamos A2 ir A4 klasės. Juose yra nuo 10 procentų nikelio, o chromo koncentracija – 18 procentų. A4 taip pat yra iki 2 procentų molibdeno, kuris padidina techninės įrangos stiprumą. Aukštos kokybės šešiabriaunę savaime užsifiksuojančią veržlę din 985 visada rasite pateiktoje svetainėje. Jo gamybai naudojamas pirmos klasės plienas, kuris leidžia pratęsti gatavo gaminio tarnavimo laiką.Dėl tvirtinimo detalių kainos svetainėje pirkimas yra pelningas sprendimas.
Kodėl verta rinktis nerūdijančio plieno tvirtinimo detales? Tai skiriasi:
- ilgas tarnavimo laikas;
- Atsparumas korozijai;
- gebėjimas atsispirti rūgštims;
- atsparumas staigiems temperatūros pokyčiams.
Cinkuotos tvirtinimo detalės ir jų privalumai
Norėdami gauti cinkuotas tvirtinimo detales, tiesiog pasirinkite anglinį plieną, kuris vėliau padengiamas cinko sluoksniu. Šis apdorojimo procesas pagerina gatavo produkto apsaugines savybes nuo korozijos. Priešingu atveju medžiagos ilgaamžiškumas priklauso nuo cinko dengimo metodo. Šiandien apkaustų gamyboje dažnai naudojami karštojo cinkavimo būdai. Tokiu atveju dangos storis turėtų būti iki 85 mikronų. Šis gaminys gerai atlaiko perkrovas ir yra atsparus drožlėms ar smūgiams. Taikant terminės difuzijos gamybos būdą cinko storis paviršiuje siekia 50 mikronų, o galvaniniu būdu gautų tvirtinimo detalių dangos storis siekia iki 20 mikronų.
