Astăzi, diferite materiale de producție pot fi folosite pentru a crea hardware. În cele mai multe cazuri, acestea sunt din oțel inoxidabil sau galvanizat de diferite grade. Există mai mult de 200 de tipuri de oțel inoxidabil cunoscute în lume, așa că alegerea compoziției pentru producția de șuruburi, piulițe, știfturi și alte produse nu este dificilă. Pe baza proprietăților lor, astfel de produse sunt împărțite în mai multe categorii. Oțelurile inoxidabile austenitice conțin 33% crom și nichel, ceea ce le face foarte puternice. Oțelurile cu crom conțin doar 20 la sută crom. Sunt supuse magnetizării și rezistă la efectele mediului agresiv. Oțelurile marstenitice au un nivel ridicat de rezistență la uzură și servesc chiar și la temperaturi ridicate. Oțelurile feritic-marstenitice sunt oțeluri cu un conținut scăzut de carbon și o concentrație de crom de cel mult 13 la sută în compoziție.
În producția de elemente de fixare din oțel inoxidabil, se folosesc de obicei clasele A2 și A4. Conțin de la 10 la sută nichel cu o concentrație de crom de 18 la sută. A4 conține, de asemenea, molibden până la 2 procente, ceea ce crește rezistența hardware-ului. O piuliță hexagonală cu autoblocare din 985 de înaltă calitate este întotdeauna disponibilă pe site-ul web prezentat. Pentru producția sa se folosește oțel de primă clasă, ceea ce vă permite să prelungiți durata de viață a produsului finit.Prețul elementelor de fixare de pe site face ca achiziția acestuia să fie o decizie profitabilă.
De ce să alegeți elemente de fixare din oțel inoxidabil? Este diferit:
- durată lungă de viață;
- rezistență la coroziune;
- capacitatea de a rezista la acizi;
- imunitate la schimbări bruște de temperatură.
Elemente de fixare galvanizate și avantajele acestora
Pentru a obține elemente de fixare galvanizate, selectați pur și simplu oțel carbon, care este apoi acoperit cu un strat de zinc. Acest proces de prelucrare îmbunătățește calitățile de protecție ale produsului finit împotriva coroziunii. În caz contrar, durabilitatea materialului depinde de metoda folosită pentru aplicarea zincului. Astăzi, în producția de feronerie, sunt adesea folosite tehnici de galvanizare la cald. În acest caz, stratul trebuie să aibă o grosime de până la 85 de microni. Acest produs poate rezista bine la suprasarcini si este rezistent la aschii sau impact. Când se utilizează metoda de producție prin difuzie termică, grosimea zincului la suprafață ajunge la 50 de microni, iar elementele de fixare obținute prin prelucrare galvanică au o grosime de acoperire de până la 20 de microni.
