Na vytvorenie hardvéru sa dnes dajú použiť rôzne výrobné materiály. Vo väčšine prípadov ide o nehrdzavejúcu alebo pozinkovanú oceľ rôznych akostí. Vo svete je známych viac ako 200 druhov nehrdzavejúcej ocele, takže výber zloženia na výrobu skrutiek, matíc, svorníkov a iných produktov nie je náročný. Na základe ich vlastností sú takéto výrobky rozdelené do niekoľkých kategórií. Austenitické nehrdzavejúce ocele obsahujú 33 percent chrómu a niklu, vďaka čomu sú veľmi pevné. Chrómové ocele obsahujú iba 20 percent chrómu. Podliehajú magnetizácii a odolávajú účinkom agresívneho prostredia. Marstenitické ocele majú vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a slúžia aj pri vysokých teplotách. Feriticko-marstenitické ocele sú ocele s nízkym obsahom uhlíka a koncentráciou chrómu najviac 13 percent v zložení.
Pri výrobe spojovacích prvkov z nehrdzavejúcej ocele sa zvyčajne používajú triedy A2 a A4. Obsahujú od 10 percent niklu s koncentráciou chrómu 18 percent. A4 tiež obsahuje molybdén až do 2 percent, čo zvyšuje pevnosť hardvéru. Na prezentovanej stránke je vždy k dispozícii kvalitná šesťhranná samosvorná matica din 985. Na jeho výrobu sa používa prvotriedna oceľ, ktorá umožňuje predĺžiť životnosť hotového výrobku.Cena spojovacích materiálov na webe robí z nákupu ziskové rozhodnutie.
Prečo si vybrať spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele? Je to iné:
- dlhá životnosť;
- odolnosť proti korózii;
- schopnosť odolávať kyselinám;
- odolnosť voči náhlym zmenám teploty.
Pozinkované spojovacie prvky a ich výhody
Ak chcete získať pozinkované spojovacie prvky, jednoducho vyberte uhlíkovú oceľ, ktorá je potom potiahnutá vrstvou zinku. Tento proces spracovania zlepšuje ochranné vlastnosti hotového výrobku proti korózii. V opačnom prípade trvácnosť materiálu závisí od spôsobu nanášania zinku. Dnes sa pri výrobe hardvéru často používajú techniky žiarového zinkovania. V tomto prípade by povlak mal mať hrúbku až 85 mikrónov. Tento výrobok dobre odoláva preťaženiu a je odolný voči trieskam alebo nárazom. Pri použití metódy tepelnej difúzie dosahuje hrúbka zinku na povrchu 50 mikrónov a spojovacie prvky získané galvanickým spracovaním majú hrúbku povlaku až 20 mikrónov.
