Obecnie do tworzenia sprzętu można wykorzystać różne materiały produkcyjne. W większości przypadków jest to stal nierdzewna lub ocynkowana różnych gatunków. Na świecie znanych jest ponad 200 rodzajów stali nierdzewnej, dlatego wybór składu do produkcji śrub, nakrętek, kołków i innych wyrobów nie jest trudny. Ze względu na swoje właściwości produkty takie dzieli się na kilka kategorii. Austenityczne stale nierdzewne zawierają 33 procent chromu i niklu, co czyni je bardzo wytrzymałymi. Stale chromowe zawierają tylko 20 procent chromu. Podlegają namagnesowaniu i wytrzymują działanie agresywnego środowiska. Stale marstenitowe charakteryzują się dużą odpornością na zużycie i sprawdzają się nawet w wysokich temperaturach. Stale ferrytyczno-marstenitowe to stale o niskiej zawartości węgla i stężeniu chromu nie większym niż 13 procent w składzie.
Przy produkcji elementów złącznych ze stali nierdzewnej zwykle stosuje się gatunki A2 i A4. Zawierają od 10 procent niklu do 18 procent stężenia chromu. A4 zawiera także molibden w ilości do 2 procent, co zwiększa wytrzymałość okuć. Na prezentowanej stronie internetowej zawsze dostępna jest wysokiej jakości nakrętka samozabezpieczająca sześciokątna din 985. Do jego produkcji używana jest najwyższej klasy stal, co pozwala przedłużyć żywotność gotowego produktu.Cena elementów złącznych na stronie sprawia, że jego zakup jest opłacalną decyzją.
Dlaczego warto wybrać elementy złączne ze stali nierdzewnej? To jest inne:
- długa żywotność;
- odporność na korozję;
- odporność na kwasy;
- odporność na nagłe zmiany temperatury.
Elementy złączne ocynkowane i ich zalety
Aby otrzymać elementy złączne ocynkowane wystarczy wybrać stal węglową, która następnie zostanie pokryta warstwą cynku. Ten proces przetwarzania poprawia właściwości ochronne gotowego produktu przed korozją. W przeciwnym razie trwałość materiału zależy od zastosowanej metody nakładania cynku. Obecnie przy produkcji okuć często stosuje się techniki cynkowania ogniowego. W takim przypadku powłoka powinna mieć grubość do 85 mikronów. Produkt ten dobrze wytrzymuje przeciążenia i jest odporny na odpryski i uderzenia. Przy zastosowaniu metody produkcji termodyfuzyjnej grubość cynku na powierzchni sięga 50 mikronów, a elementy złączne otrzymane metodą obróbki galwanicznej mają grubość powłoki aż do 20 mikronów.
