Jak zrobić łuparkę do drewna z silnika pralki

Jak zrobić łuparkę do drewna z silnika pralki
TREŚĆ

Łuparka do drewna z silnikiem pralkiTo specjalne urządzenie, niezbędne do rąbania drewna opałowego, produkowane jest w kilku wersjach konstrukcyjnych. Dzielą się na profesjonalne i domowe, a także klasyfikowane są według zasady działania. Dzisiaj przyjrzymy się, jak zrobić własną łuparkę do drewna z silnikiem pralki.

 

Cel i zasada działania urządzenia

Łuparki do drewna znajdują zastosowanie nie tylko w warunkach domowych, ale także na poziomie przemysłowym. Są one reprezentowane przez prasy hydrauliczne, urządzenia stożkowe lub śrubowe. Zasada działania każdego rodzaju sprzętu zależy od rodzaju noża i jego trybu pracy.

 

Hydrauliczny

Ten typ konstrukcji charakteryzuje się łatwością obsługi i znaczącymi właściwościami użytkowymi. Za główną zaletę urządzenia uważa się płynną pracę połączoną z przyzwoitym poziomem wydajności i minimalnym ryzykiem ewentualnych awarii. Strukturalnie urządzenie składa się z podstawy, roboczej części cylindrycznej, mechanizmu dociskowego, noża, zbiornika oleju, pompy, dystrybutora ciśnienia, silnika benzynowego lub elektrycznego ze sprzętu myjącego.

W tego typu urządzeniach energia przekazywana jest poprzez cylinder hydrauliczny na drążek, uruchamiając ogranicznik. Płynnym ruchem ostrze noża wchodzi w drewno i rozłupuje blok na kawałki. Jeśli moc nie jest wystarczająca, cylinder zatrzymuje się, pompa zaczyna wykonywać obroty na biegu jałowym, zapobiegając awarii całego sprzętu.

Hydrauliczna łuparka do drewna

Urządzenie stożkowe lub śrubowe

Montaż odbywa się za pomocą śrub i nakrętek, instalacja jest niezawodna i ma dobrą moc znamionową. Cechą charakterystyczną jest mocowanie przesuwnego elementu oporowego do ramy umieszczonej poziomo. Ruch odbywa się za pomocą sworznia zawiasu z silnikiem elektrycznym. Łupanie odbywa się za pomocą stożka, a nie ostrza noża.

Zaletami są prostota urządzenia, łatwość konserwacji i długa żywotność. Ale silnik musi mieć wystarczającą moc.

W zależności od rodzaju napędu, takie tasaki mogą być elektryczne lub benzynowe i mogą być stosowane w życiu codziennym oraz w sektorze przemysłowym.

Łuparka do drewna ze śrubą stożkową

Jak zrobić własną łuparkę do drewna

Głównym problemem w produkcji jest to, że znalezienie stożka o odpowiednim rozmiarze zajmuje dużo czasu. Możesz go kupić w specjalistycznym sklepie lub zrobić to sam, używając metalowego półwyrobu.

Aby zrobić stożek, potrzebujesz:

  • umieść stalowy półfabrykat na kole pasowym silnika elektrycznego;
  • podczas swobodnego obrotu usuń nadmiar metalu z przedmiotu obrabianego;
  • ułóż trwałą nić na powierzchni półwyrobu w lewym kierunku.
Ostatnim etapem montażu jest montaż śruby na przygotowanym wcześniej wale i zamocowanie za pomocą kołka. Następnie z przeciwnego końca wału zakładamy kołnierz, który jest wyposażony w zębatkę motocyklową.

 

Wykonanie łuparki do drewna za pomocą silnika pralki

Najpierw sporządzany jest rysunek przyszłego urządzenia, który uwzględnia podstawową cechę konstrukcji śruby, jaką jest położenie drewna względem stożka. Należy pamiętać, że przedmiot obrabiany musi być zainstalowany ściśle pionowo.

Problem w tym, że jeśli część kłody dostanie się pod stożek, pęka lub wał się wygina. Aby zapobiec takiej sytuacji i zapobiec przedostawaniu się drewna opałowego pod stożek, większość użytkowników instaluje specjalny kil, który zachowuje integralność wału. Urządzenie to zapobiega wciąganiu kłody pod stożek i zapobiega obracaniu się wału w momencie zakleszczenia. Należy pamiętać, że pomaga to uniknąć obrażeń operatora.

Oprócz tego, że stępka chroni część roboczą stożka, ma ona dodatkowe zadanie. Kiedy czubek stożka oprze się o twardą warstwę drewna, klocek nie będzie dociskany do stołu. Ale tutaj trzeba uważać na ręce, żeby nie dostały się pomiędzy śrubę a stępkę.

Niemniej jednak zaleca się montaż tego elementu w celu zachowania integralności stożka.

Każda instalacja opiera się na podstawie ramowej, na której przeprowadzany jest montaż. Rama jest spawana z profilu lub wykonana z blachy. Jego przybliżone wymiary to 2 na 4 lub 3 na 5 cm. Teren jest podzielony na dwie strefy - energetyczną i roboczą.

Sekcja mocy przeznaczona jest pod podium silnik elektryczny ze sprzętu myjącego. Ona i rama stanowią jedną całość, ponieważ to właśnie ten element podstawy przenosi główne obciążenie.

W tej strefie znajduje się blok odpowiedzialny za sterowanie silnikiem wymontowanym ze starej pralki. Cała część elektryczna znajduje się na płycie dielektrycznej.Jeśli to możliwe, należy go schować w obudowie wykonanej z tworzywa sztucznego.

Obszar roboczy to metalowy stół o grubości od dwóch do trzech milimetrów. Do oddzielenia obu stref zastosowano cokół, na którym osadzony jest wał stożkowy. Należy pamiętać, że stożek nie jest przymocowany do samego wału. Nawet przy sztywnym połączeniu wał musi mieć własne podparcie w postaci łożysk. Można go pobrać z przegubu uniwersalnego zawieszenia pojazdu z napędem na tylne koła i sztywno przyspawać do ramy.

Aby stłumić szarpnięcia robocze i zgromadzić rezerwę momentu skrętnego, zaleca się wyposażenie wału w koło zamachowe, do którego można zastosować część o tej samej nazwie z samochodu o odpowiedniej średnicy.

Zaleca się zabezpieczenie strefy mocy obudową, dla której do ramy przyspawana jest para łuków profilowych. Na dole znajdują się niezawodne nogi, których wysokość nie powinna przekraczać dwudziestu centymetrów. Zalecana wysokość stołu to wysokość talii, tak aby podczas pracy plecy pozostały proste. Ale jest jedna wada - trudno jest podnosić duże przedmioty wysoko ponad poziom podłogi. Z tego powodu wielu rzemieślników wykonuje łuparki do drewna tak nisko, jak to możliwe.

Zobaczmy teraz, jak podłączyć silnik elektryczny wyjęty z pralki. Należy pamiętać, że pomimo modelu i marki samochodu, obwód elektryczny silników jest podobny, ale nadal istnieją drobne różnice.

Z reguły ze starych maszyn stosuje się trzy typy silników - komutatorowy, asynchroniczny i sterowany elektronicznie (w komplecie z modułem sterującym).

Silnik asynchroniczny

Najczęściej stosowana jest opcja asynchroniczna, której metody połączenia zostaną omówione bardziej szczegółowo.

W starszych silnikach tego typu istnieje osobne uzwojenie do rozruchu.Aby określić wymagane uzwojenie, za pomocą testera sprawdzamy rezystancję, która powinna być większa na uzwojeniu początkowym. Aby uruchomić silnik, naciska się przycisk Start, a wyłączenie następuje poprzez przerwanie obwodu, przez który dostarczane jest napięcie. Aby zmienić kierunek obrotu, zamieniane są punkty połączenia uzwojenia początkowego.

Łatwiej jest uruchomić nowoczesny silnik asynchroniczny z pralki, do którego potrzebna będzie zwykła maszyna domowa. Połączenie odbywa się szeregowo, za pomocą zworki na dwóch uzwojeniach.

 

Opcje produkcyjne dla innych modeli

Spójrzmy na kilka przykładów.

 

Rozdzielacz stożkowy

Najprostsza konstrukcja ze stożkiem. Składa się z części przeciskowej, stożka i ramy w kształcie litery „P”. Kłodę umieszcza się pomiędzy stożkiem a prętem, a rozłupywanie odbywa się w wyniku ruchu translacyjnego.

Sprzęt jest zamontowany na wale lub skrzyni biegów, który obraca się powoli. Drewno przykręca się do stożka i rozpada się. Niestety przy pomocy takiego sprzętu nie da się rozłupać próbek dębu czy brzozy o dużej zawartości błonnika. Jest jeszcze jedna wada - sprzęt stożkowy jest trudny do wdrożenia.

 

Urządzenie hydrauliczne

Składa się z cylindra hydraulicznego z popychaczem, pompą i elementami sterującymi. Rama wykonana jest z kątownika stalowego, rur profilowych, ceownika. Podczas projektowania można przewidzieć montaż ramy na rozstawie osi. Nie używa się silnika elektrycznego z pralki, wszystkie prace związane z łupaniem wykonuje się za pomocą podnośnika hydraulicznego. Element tnący reprezentuje stalowy pasek o grubości trzech centymetrów, który jest zaostrzony klinem. Część tnąca wzdłuż prowadnic zabezpieczona jest trzema śrubami.

 

Mechaniczne urządzenie do rąbania drewna

Nazywa się to tasakiem sprężynowym. Jest prosty w wykonaniu i wygodny w użyciu.Instalacja odbywa się przy użyciu następującej technologii:

  1. stojak pionowy jest zabetonowany;
  2. belka zawieszona poziomo z elementem zawiasowym na górze i urządzeniem amortyzującym na dole;
  3. małe stoisko ze sprzętem jest zamocowane w wolnej przestrzeni;
  4. blok roboczy jest zainstalowany.
Główną zaletą jest to, że nie ma potrzeby stosowania silnika ze starej pralki, ale jednocześnie urządzenie mechaniczne ma niską wydajność, a od pracownika wymagana jest znaczna siła fizyczna.

Wniosek

Aby wiedzieć, jak prawidłowo wykonać łuparkę do drewna własnymi rękami, zaleca się dokładne przestudiowanie rysunków i schematów roboczych. Ponadto będziesz musiał dokładnie rozważyć wybór materiałów eksploatacyjnych, koncentrując się na ich jakości i trwałości. Szczególną uwagę zwraca się na stabilny stan sprzętu, aby praca była nie tylko wygodna, ale i bezpieczna.

Należy pamiętać, że domowa łuparka do drewna będzie kosztować znacznie mniej niż projekt fabryczny i jest idealna do użytku domowego. Jeśli jednak musisz posiekać dużą ilość drewna, powinieneś kupić łuparkę do drewna wykonaną fabrycznie.

Ponadto z używanej pralki można również zbudować:

Sokowirówka z pralki

Wędzarnia z pralki

Kociołek z bębna pralki

Jak zrobić kruszarkę do ziarna z pralki

Maszyna do usuwania piór z pralki

generator wiatru

Szmergiel z silnika pralki

Domowy młynek z silnikiem pralki

Topielnik do wosku